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研究單層釬焊金剛石工具的殘余應力及其分布特征,對于了解和把握釬焊工具的內在質量、鑒別磨料熱損傷、評估基體熱變形以及對考（略）焊工藝以進一步提高工具的加工性能水平均有重要意義.只是由于單層釬焊工具的特殊性和復雜性,有關它的殘余應力的量化分析和實驗測定都存在很大難度.本文在可以接受的合理簡化假設條件下,僅只考慮材料的熱物理特性的差異,就爐中釬焊與高頻感應釬焊（略）過有限元建模分析分別探討了自釬焊高溫冷卻至室溫過程中工具的溫度場與應力場的演變歷程,并結合幾個典型算例給出了到達室溫時工具上感興趣部位的殘余應力的量值.其中焊后金剛石殘余應力的計算值同時提供了由激光拉曼（略）的對比數據.本文完成的有創意的主要工作可以歸納如下: 1、完成了在爐中焊緩慢和接近平衡冷卻條件下工具表面殘余應力的建模分析工作,分析結果表明:⑴在鋪展的釬料合金層與基體的界面附近,兩種材料線膨脹（略）度是導致產生較大熱應力,導致或是釬料層開裂或是基體變形的主要原因.控制線膨脹系數的失配度可以有效控制熱應力.⑵在金剛石磨料與釬料合金的界面附近,盡管兩者線膨脹系數失配度更大,但...